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高光无痕家电模具中不同加热方式的应用
新闻类别: 行业动态 浏览量:1242

    随着中国模具行业对高光无痕技术研发的不断深入,家电模具技术创新方向主要朝着新型加热技术的研发上发展,如高频电磁感应加热系统、红外辐射加热系统等。此外,高光无痕注塑技术与多色注塑技术及气辅技术相结合、高光表面硬度的提升、超薄制品高光模具研究等也是未来技术创新的方向。高光无痕模具属于注塑模具,采用均衡速冷速热技术来控制模具温度的变化,与注塑成型各阶段的工艺配合,解决塑料熔体高速高压注射产生的熔接痕、气痕等外观缺陷。

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  在注塑前,模具的成型部分需要升温至90~120℃,使射入的熔体在填充过程中保持均衡温度。型腔填充完成后,加热系统与冷却系统进行切换,在模具冷却系统的作用下,制品快速冷却固化。目前高光无痕模具常用的加热方式有蒸汽加热、电加热、油加热三种。


  1.蒸汽加热高光无痕技术

  蒸汽加热高光无痕技术利用高温热蒸汽在模具上做出均衡蒸汽流道。注入的高温蒸气把模具温度提高到一个设定值,使模具型腔瞬间达到相当高温度,保证成型材料与塑料模具在温差较小的情况下快速填充型腔。冷却后注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,完成整个注塑过程。


  蒸汽加热技术主要应用于大型制品的高光无痕模具,如42英寸以上液晶电视前壳。该技术具有模具制造成本低,生产稳定性好,维修方便等特点。注塑生产周期可以控制在70s以内,制品合格率达95%以上,生产设备需要小型锅炉及水汽切换装置等。随着新型加热生产设备的推广,该技术应用将大幅度降低。


  2.电加热高光无痕技术


  电加热高光无痕技术是利用模具局部安装高效电加热装置,使模具型腔内达到相当高的温度,保证成型材料快速填充型腔,并在成型材料冷却的同时,快速降低模具温度,以获得高质量产品。


  电加热技术主要应用于中小型精密制品的高光无痕模具,如19英寸、22英寸、32英寸的小型液晶电视前壳。电加热技术特点是容易实现温度的自动控制,生产周期仅为40s,使用设备简单,安装维修方便。但是,在模具成本、寿命方面,该技术还需要进一步提高。


  3.油加热高光无痕技术


  油加热高光无痕技术是以高温热油为介质,在模具上做出均匀的油路。模具空腔的时候,开始注入热油,使模具型腔位置达到设定温度,保证成型材料快速填充型腔。在注塑机完成保压后,将热油变换为冷油,从而快速降低温度,完成注塑过程。


  油加热技术的优点是控温范围大,可实现0~350℃的温度控制,载热量大、热稳定性好,但是,导热油需更换和防火,存在冷却速度慢,设备投入大等问题。


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